Erneuerbare Energien
Erneuerbare Energien stellen als unerschöpfliche Energiequellen eine der wachsenden Branchen dar, die technische thermoplastische Teile in Großserien benötigen.
Die für Geräte in dieser Branche entwickelten Teile müssen Anforderungen bezüglich Präzision, Wiederholbarkeit, Menge und Lebensdauer erfüllen. Dank seines breiten und ständig erneuerten Maschinenparks, seiner Multikavitätenwerkzeuge und der Verwendung von technischen Werkstoffen gewährleistet EMI eine leistungsfähige Antwort, die an diesen anspruchsvollen Bereich angepasst ist.
Kundenfall
Unser Kunde ist ein internationaler Lieferant von mechatronischen Lösungen mit Produkten für die Verbindungstechnik und Robotik.
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01PROBLEMATIK
Für die Entwicklung seiner technischen Teile benötigte unser Kunde einen Werkzeugbauer mit Kenntnissen im Kunststoffspritzguss, die diese Teile in sehr großen Mengen entwickeln und produzieren konnte. Zusätzliche Spannungen bezüglich der Wiederholbarkeit und Präzision der Produkte mussten ebenfalls berücksichtigt werden, um die Kompatibilität der Teile untereinander zu garantieren, obwohl die gleiche Referenz auf mehreren identischen Werkzeugen hergestellt wurde.
Die Verwendung eines UL-zertifizierten thermoplastischen Werkstoffes, der die strengen Normen für die Verwendung der fertigen Teile im Außenbereich erfüllt, stellte auch zusätzliche Schwierigkeiten bei der Verarbeitung dar.
02 ANSATZ & LÖSUNG
Das Projekt begann mit der Entwicklung eines Teilekonzepts, das mit den Spannungen der thermoplastischen Einspritzung kompatibel war. Dann wurden Probewerkzeuge und Prototypwerkzeuge entwickelt, um die verschiedenen Eigenschaften der Teile zu validieren. Anschließend wurden mehrere Werkzeuge aus Stahl und mit mehreren Kavitäten intern entwickelt, von denen einige in 2K, um die verschiedenen Teile aus verschiedenen Werkstoffen herzustellen, die die fertige Baugruppe bilden.
Für diese Baugruppe wurden Würfelwerkzeuge entwickelt, die auf zwei Spritzgussmaschinen montiert sind und das Einspritzen von 128 Teilen in einem einzigen Einspritzzyklus ermöglichen, während die anderen 128 Teilen entformt werden.
Um eine optimale Qualität zu gewährleisten, wurde eine 100%-Kamerakontrolle in den Prozess integriert, um die Dichtheit der Baugruppe zu garantieren. Eine Personalisierung durch Inkjet-Beschriftung und dauerhaften Tampondruck wurde ebenfalls hinzugefügt. Um die Baugruppe zu fertigen, wurde dann die Montage der verschiedenen Komponenten, inklusive Metalleinsätzen und O-Ringen, automatisiert, um Zwischenstufen zu reduzieren und so die Kosten zu optimieren.
- 100 t und 320 t Spritzgussmaschinen
- 128 Würfelformwerkzeuge
- 80 Kavitäten 2K-Werkzeuge
- Einspritzen und Abschrauben im Werkzeug in einem Einspritzzyklus
- 100 % Kamerakontrolle
- Ink-jet und Tampondruck Beschriftung
- Automatisierte Montage
- Feuchtigkeit Aufnahme
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