Qualité

EMI fait de la qualité une priorité absolue de sa stratégie globale et s’engage dans une démarche environnementale en portant une attention particulière à la prévention des risques.

Philosophie qualité

Notre vision consiste à développer les métiers de haute technicité de l’injection thermoplastique et l’assemblage de composants pour répondre aux challenges de nos clients et garantir une qualité optimale des pièces.

Grâce au Full Plastic Concept, nous proposons un partenariat innovant à nos clients, dans le respect de nos engagements techniques, environnementaux et sociaux. Notre politique d’amélioration continue nous permet d’apporter des solutions audacieuses et de contribuer à la réussite de nos partenaires dans leur secteur d’activité.

Assurance Qualité

Nous apportons à nos clients un service unique et différenciateur en nous assurant de l’excellence de nos produits, de nos process et en répondant à leurs exigences avec professionnalisme : la qualité de nos produits doit être irréprochable pour chaque Client.

Management intégré QSE

Nous déployons notre stratégie d’entreprise à travers un management intégré reconnu ISO 9001:2015 (Qualité), ISO 14001:2015 (Environnement) et ISO 13485:2016 (Dispositifs Médicaux) fondé sur l’amélioration de nos processus ainsi que sur la satisfaction de nos partenaires.

Formation

Nous impliquons et motivons notre personnel en déployant un plan de développement des compétences ambitieux et un management basé sur le dialogue, l’exemplarité et la confiance.

Sécurité

Nous prévenons tout risque d’accident ou de maladie de nos salariés grâce à une prévention continue, des équipements adaptés ainsi que des comportements responsables : la sécurité et la santé de nos salariés sont une priorité pour EMI.

Environnement

Nous nous engageons dans une démarche environnementale vertueuse ISO 14001:2015 en nous conformons aux réglementations en vigueur, en prévenant les risques environnementaux et en réduisant nos déchets ainsi que nos consommations d’énergie.

Amélioration continue

Nous visons à l’amélioration permanente de la satisfaction client et de l’efficacité des processus grâce à des outils comme la formation d’une équipe pluridisciplinaire à la méthode Six Sigma Green Belt ou encore la mise en place quotidienne de la méthode QRQC.

Démarche Qualité en phase projet

Dès le lancement du projet, un interlocuteur Qualité Projet est désigné afin de définir et conduire le plan de qualification du produit, et de s’accorder sur les contrôles qualité en vie série, conformément au niveau de qualité attendu par le client.

Nous nous appuyons sur une démarche par jalon en tenant compte des délais du client et de la maîtrise des coûts. La mise en place d’un outil PLM nous aide à mieux centraliser, partager et sécuriser l’information ainsi qu’à automatiser et homogénéiser les processus et méthodes, avec pour bénéfice un meilleur suivi des projets.

Parce que la qualité est une priorité absolue de notre stratégie globale, nous avons mis en place des procédures internes solides pour atteindre les meilleurs résultats de satisfaction :

établissement d’un protocole de méthodologie de mesure convenu avec le client (référentiel de mesure, stratégie de mesure, plan de jauge…)
création des programmes de mesures complexes en OFF-LINE par nos équipes de métrologues pour optimiser les délais de remise de rapport de mesure
métrologie adaptée lors de la mise au point et étude de capabilité des process de fabrication
validation des moyens de mesure définis en vie série (R&R)
contrôle en cours de réalisation des parties moulantes de nos outillages
implication des équipes d’ingénieurs et développement pour la conception ainsi que pour la réalisation de moyens de test fonctionnel ou complexe
anticipation des risques process par une étude AMDEC Process
établissement du plan d’assurance qualité en vie série avec des moyens et fréquences de contrôle adaptés à la fonction des produits
présentation des échantillons initiaux sur support PPAP ou VDA
maintien de l’interlocuteur Qualité Projet jusqu’à la garantie des premières livraisons

Nous pouvons également faire intervenir des partenaires locaux pour des analyses spécifiques.

Assurance Qualité en phase vie série

Dès le passage en vie série, un interlocuteur Qualité Série est affecté au projet afin d’apporter un support technique pour l’amélioration des produits.

Du personnel qualifié et formé aux outils qualité est présent 24h/24 et 7j/7 pour garantir une qualité optimale de vos pièces.

Afin de garantir un haut niveau de qualité, nous nous appuyons sur une maîtrise des process de fabrication et des contrôles adaptés :

assurance qualité fournisseur appliquée sur les fournitures ou prestations critiques pour la qualité du produit
analyse de la matière plastique (interne ou externe)
validation des démarrages de production
réalisation d’autocontrôle opérateur et d’audit produit en cours de fabrication
conduite d’audit process pour la vérification du respect du standard
assurance qualité intégrée aux activités d’assemblage et de personnalisation
carte de contrôle et SPC
contrôle par caméra pour process à très haute cadence
moyen de contrôle IM-8030 de Keyence perfectionné et rapide qui permet de contrôler avec précision les produits les plus techniques
démarche d’amélioration et de progrès selon PDCA/QRQC/8D/Six Sigma

EMI intègre également une gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) et une supervision en temps réel permettant de suivre les productions, depuis l’enregistrement des commandes dans le système ERP jusqu’à la livraison des produits.