Société

Les expéditions

Zone de préparation, quais de chargement en accès direct, préparation des chargements en temps masqué grâce aux 2 chariots Autopilot, lieu d’accueil des chauffeurs optimisent les temps de chargement et donc les livraisons.

Les silos

Mesurant 10 m de haut et 3 m de diamètre, fabriqués en aluminium, supportant chacun 27 t de matière, ces 5 silos permettent une optimisation de la gestion d’approvisionnement, une réduction des émissions de CO², des gains de temps de déchargement et d’entrée en stock ainsi qu‘une diminution des déchets et une alimentation en continue des matières premières.

L’atelier mécanique & la maintenance

Des bureaux vitrés au centre de l’atelier mécanique permettent de programmer en FAO l’ensemble des machines d’électroérosion par fils et par enfonçage, de fraisage CNC 5 axes, de soudure laser, ou encore de mesure 3D.

Laveuse, bain à ultrason, carboglace, stock de pièces de rechange pour les machines et les outillages, l’atelier de maintenance est doté de tout le nécessaire pour réaliser les opérations d’entretien.

Le stock matières

Quai de déchargement des matières premières, rayonnage sur 3 étages répartis sur 2 200 m², assistance au levage, bacs à matières, octabins et système à bras pour l’aiguillage vers la centrale matière optimisent au maximum l’organisation et l’accomplissement des tâches.

Le stock pièces finies

2 chariots Autopilot réservés à l’unité de stockage de 4 000 m² pour le stockage sur rayonnage de 3 étages, station d’identification des palettes, filmeuse indiquant l’emplacement de stockage aux Autopilot grâce à l’ERP et selon le système du FIFO, distributeur de palettes ou de conditionnements vides maximisent et sécurisent les opérations de stockage, et consolident l’automatisation des tâches.

L’atelier d’assemblage & de personnalisation

Doté de machines d’assemblage automatisées et semi-automatisées, de postes d’assemblage manuels, de machines de marquage par jet d’encre et par tampographie ainsi que de machines de soudure par ultrason et de machines de contrôle caméra, il s’agit d’une zone exclusivement dédiée à la personnalisation ainsi qu’à l’assemblage d’ensembles et de sous-ensembles pour des pièces à forte valeur ajouté.

La zone grise

Espace délimité de 350 m², équipé de sas d’entrée et de sortie contrôlés pour le personnel et le matériel, d’équipements spéciaux (charlottes, blouses, couvre-barbes jetables), d’une salle propre ISO 8, d’une presse sous flux laminaire et d’une enceinte robotisée sous flux laminaire, de palettes en plastique et d’outils réservés à cette zone. Accolée à cet espace, une centrale matière alimente exclusivement la zone grise.

Le pôle administratif

Composé de l’accueil, des services RH, comptabilité, achats, informatique, qualité, projet, études, commercial, communication et de la Direction.

Bureaux, salles de réunion et open space composent le pôle administratif sur deux étages. Relié directement à l’atelier d’injection, le pôle administratif bénéficie d’un lien de communication rapide et opérationnel avec la production.

Le laboratoire

Muni de machines tridimensionnelles, de machines de mesure optique, d’un contourographe, d’enceintes climatiques, d’une machine de traction, ou encore d’une machine de test de fluidité de la matière, le laboratoire, directement relié à l’atelier d’injection, permet un contrôle qualité 24h/24 7j/7 de l’avant-projet à la vie série.

Le stock outillage

Espace anti-feu dédié à l’entreposage des outillages de nos partenaires. Cette zone sécurisée est équipée de portes coupe-feu résistantes aux flammes pendant 2h.

L’atelier d’injection

Conçu façon 4.0, l’atelier d’injection dispose d’écrans de suivi de production en temps réel et d’une centrale d’aiguillage automatique de distribution des matières thermoplastiques avec centrale matière automatisée.

Parois anti-bruit, système de recyclage et de rafraîchissement de l’air, système de nettoyage par aspiration au pied de chaque presse et chariots Autopilot renforcent les conditions de travail et l’automatisation des tâches.