Automobil
Als Großindustrie der Weltwirtschaft ist die Automobilindustrie wettbewerbsintensiv, da sie zahlreichen Vorschriften unterliegt, die von ihr verlangen, sich ständig neu zu entwickeln, insbesondere bei der Entwicklung ihrer Strukturteile.
Um diesen Bereich in seiner Suche nach ständiger Verbesserung zu unterstützen, stellt EMI F&E und Qualität im Herzen des Projekts, und zwar sowohl in Bezug auf Prozesse, Werkzeuge als auch auf die verwendeten Werkstoffe. Diese Entwicklungen ermöglichen es den Teilnehmern dieser Branche also, Endprodukte anzubieten, die den Markterwartungen entsprechen.
KUNDENFALL
Unser Kunde ist ein weltweiter Leader in der Entwicklung und Herstellung von einzigartigen Lösungen in den folgenden Bereichen : statische Dichtung, Vibrationsreduzierung, struktuelle Verstärkungen und Komponenten aus Verbundwerkstoffen für Autos, Aerospace, Nutzfahrzeuge und andere industrielle Anwendungen.
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01PROBLEMATIK
Zur Entwicklung seines Strukturteils hat unser Kunde einen Partner gesucht, der in der Lage war, in einem einzigen Arbeitsgang eine Verbundwerkstoffplatte thermozuformen und mit zwei Werkstoffen umzuspritzen.
Die Einrichtung eines vollautomatischen Roboterprozesses war ebenfalls ein wichtiger Aspekt, um einen besonders hohen Funktionalisierungsgrad und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
02ANSATZ UND LÖSUNG
Wir haben mit der Entwicklung eines Einspritzverfahrens begonnen, das es unserem Kunden ermöglichte, sein Probewerkzeug einzusetzen und mechanische Widerstandstests an seinen Teilen durchzuführen.
Danach wurde ein Prototyp-Werkzeug intern entwickelt, um das erste Werkstoff auf das rechte Teil zu umspritzen und um eine industrielle Ansicht dank der Einführung eines neuen robotisierten und automatisierten Prozesses zu validieren. Die ersten Teile, die aus dem Prozess enstanden sind, konnten so beim Endkunden getestet werden und ermöglichten die Freigabe des Konzepts und seine Industrialisierung.
Die Herstellung der Serie-Werkzeuge mit Prototypkavitäten, in denen das Umspritzen der beiden Materialen integriert wurde, ermöglichte schließlich die Anpassung der letzten Elemente des rechten und linken Teils vor der Konstrultion der engültigen Kavitäten. Die Integration eines Infrarot-Ofens, eines 6-Achsen-Roboters und eines Abkühltisches hat es ermöglicht, den Prozess zu optimieren, um seine Reproduzier- und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
- 700 T Spritzgussmaschine
- 2K-Werkzeug
- Thermoformen und Umspritzen in einem Einspritzzyklus
- 6-Achsen-Roboter
- Infrarot-Ofen
- Abkühltisch
- Glasfaserverstärkter Verbundwerkstoff
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